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作為電主軸生產(chǎn)過程的兩個重要環(huán)節(jié),浸漆與烘焙的重要性不容忽視,不少廠家產(chǎn)品合格率低,就是因為這兩個環(huán)節(jié)沒有處理好。電主軸生產(chǎn)廠家是如何完成浸漆和烘焙這兩個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的。
1、在對電主軸浸漆前應(yīng)進(jìn)行全面的清洗處理。
2、浸漆前應(yīng)將機殼上一切螺釘堵上,避免之后出現(xiàn)安裝困難的問題。
3、浸漆前應(yīng)查看漆的商標(biāo)和有效期,確保漆品質(zhì)量。
4、有必要注重浸漆和烘焙過程中技術(shù)參數(shù)的操控,例如漆的黏度調(diào)整、溫度操控范圍、升降時刻、浸漬次數(shù)和絕緣電阻等。
5、高溫烘培完成后,在熱態(tài)時根除定子內(nèi)圓等部位的殘留漆,槽楔部位的殘留漆不該高出鐵心內(nèi)圓。
6、定子繞組經(jīng)絕緣處置后,有必要確保絕緣漆浸漬有些漆膜枯燥、無皺皮、無脫層和帶鋸齒表象,繞組端部無損傷,槽楔完好無損。
7、在烘培過程中,若半途溫度降低或絕緣電阻未到達(dá)穩(wěn)定,則適當(dāng)延長烘培時間,待絕緣電阻到達(dá)需求后才可出箱。
電主軸廠家在完成浸漆和烘焙兩個環(huán)節(jié)時,采取的是分開進(jìn)行的方式,這無疑是不正確的,只有連續(xù)進(jìn)行才能夠達(dá)到最
佳效果,否則就會影響到電主軸的烘干質(zhì)量,導(dǎo)致合格率的下降。